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離心風機出現磨損現象的原因

離心風機使用過程中,相信大家很多的都遇到這樣的情況,離心風機磨損,導致效率降低,致使無法到達以前預期的效果。

(1)疲勞磨損
(2)沖刷磨損
(3)磨粒磨損
(4) 吸附磨損
這四種磨損是離心風機在使用中的主要磨損因素。綜上所述,疲勞磨損是由于表面疲勞應力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致稱為疲勞磨損。從損壞的葉輪來看,各種形式的葉輪磨損的情況及部位不盡相同。但磨損形式主要為以上幾種且都為局部磨損。磨損的部位主要在葉片的工作面和靠近后盤處。其他幾種磨損都是由于進氣條件造成的。下面主要分析下進氣條件對離心風機磨損的影響。

燒結、排塵、鍋爐引風等含塵風機,由于氣流中夾帶的固體顆粒引起的風機葉輪磨損 、使用壽命降低、連續運行可靠性差等問題, 已經引起工程界和學術界的重視。依靠增加材料抗磨性或表面處理,固然是一種行之有效的耐磨措施 , 但成本、工藝要求相應提高。

從氣固兩相流的運動規律出發, 分析粒子的運動及磨損機理 , 從氣動角度改變粒子在風機 中的運動軌跡 , 是從風機設計方面改善葉輪磨損的問題 。 通過實驗離心風機中的氣固兩相流進行了分析計算, 著重研究改變葉輪進氣條件對風機內粒子運動及葉輪磨損的影響。 計算分析表明, 適當改變葉輪進氣條件 , 可在一定程度上改善葉輪的磨損狀況 , 在不影響風機氣動性能的條件下 , 提高離心風機的耐磨性。

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